Como aumentar a produtividade na separação de pedidos
Como aumentar a produtividade na separação de pedidos é uma pergunta recorrente entre gestores de logística, e-commerce e centros de distribuição.
Primeiramente, é importante entender que pequenas mudanças no processo podem gerar ganhos significativos em tempo, custo e qualidade.
Neste artigo, você encontrará um guia completo com técnicas, ferramentas e boas práticas para otimizar a separação de pedidos, desde o layout do armazém até a motivação da equipe.
Ao longo do texto, abordaremos: otimização de layout e armazenamento, métodos de picking, uso de tecnologia, gestão de pessoas e KPIs essenciais. Além disso, incluímos dicas práticas e exemplos para que você possa aplicar as melhorias rapidamente.
Por que otimizar a separação de pedidos é estratégico?
A separação de pedidos também chamada de picking ou preparação de pedidos é um dos processos mais críticos em qualquer operação logística.
Consequentemente, representa uma parcela relevante dos custos operacionais e influencia diretamente o tempo de entrega e a satisfação do cliente.
Portanto, aumentar a produtividade na separação de pedidos não é apenas reduzir tempo: é melhorar precisão, reduzir retrabalho e aumentar a capacidade sem necessariamente ampliar equipe ou espaço.
Diagnóstico inicial: entenda sua operação
Antes de aplicar qualquer melhoria, faça um diagnóstico detalhado do processo atual. Sem dados, qualquer mudança será tentativa e erro.
Mapeamento do fluxo de trabalho
Primeiro, documente cada etapa: recebimento, armazenamento, separação, conferência, embalagem e expedição. Em seguida, identifique gargalos e pontos de retrabalho. Use observação direta e entrevistas com operadores para uma visão realista.
Coleta de dados e indicadores
Reúna indicadores como tempo médio por pedido, linhas por hora, taxa de acerto de picking, taxa de avarias e custo por pedido. Além disso, classifique SKUs por velocidade de giro (ABC) para priorizar melhorias.
Layout e organização do armazém para aumentar a produtividade na separação de pedidos
O layout impacta diretamente o tempo de caminhada e a facilidade de acesso aos itens. Portanto, reorganizar o espaço com base na demanda é um dos passos mais eficientes.
Slotting e classificação de SKUs
Slotting é a prática de posicionar produtos no local mais adequado conforme sua rotatividade. Consequentemente, os SKUs A (alta rotatividade) devem ficar mais próximos às áreas de picking e expedição. Já os SKUs C podem ser deslocados para zonas de menor acesso.
Zonificação e corredores eficientes
Divida o armazém em zonas lógicas e mantenha corredores organizados. Assim, reduz-se o tempo de percurso e evita-se congestionamento. Além disso, utilize sinalização clara e pavimentos adequados para deslocamento rápido.
Estações de picking ergonomicamente projetadas
Estabeleça bancadas e estantes na altura correta, com iluminação e ferramentas ao alcance. Dessa forma, diminui-se a fadiga dos operadores e aumentam-se a velocidade e precisão.
Métodos de picking para otimizar a separação de pedidos
Escolher o método certo de separação de pedidos depende do mix de SKUs, volume de pedidos e layout. A seguir, conheça os principais métodos e quando aplicá-los.
Picking por pedido (single order)
É simples: o operador pega todos os itens de um pedido por vez. É eficiente para operações com poucos itens por pedido ou alta personalização, mas ineficiente em picos de demanda.
Picking por lote (batch picking)
Nesse método, o operador separa para vários pedidos ao mesmo tempo, coletando quantidades agregadas de cada SKU. Consequentemente, reduz-se o tempo de deslocamento e aumenta-se a produtividade em operações com muitos pedidos pequenos.
Picking por zona
O armazém é dividido em zonas e cada operador é responsável por sua área. Os pedidos passam por estações e os itens são consolidados no final. Além disso, é útil quando o espaço é grande e a diversidade de SKUs é alta.
Picking por onda (wave picking)
Combina planejamento e execução: as ordens são liberadas em ondas com base em critérios como horário de entrega, transportadora ou prioridade. Assim, resulta em maior coordenação entre picking, packing e expedição.
Picking por voz, por luz e por RF
Tecnologias como voice picking (voz), pick-to-light (luz) e terminais RF reduzem erros e aceleram o processo. A escolha depende do investimento disponível e do ROI esperado.
Tecnologia e automação para aumentar a produtividade na separação de pedidos
Investir em tecnologia pode transformar radicalmente a produtividade. Entretanto, é importante alinhar tecnologia ao processo e ao porte da operação.
Sistemas ERP
Um sistema ERP completo que controle localizações, lote, código de barras, validade e inventário em tempo real, elimina furos de estoque e separações incorretas.
Equipamentos móveis e dispositivos móveis
Coletadores de dados, tablets e terminais móveis ajudam na conferência e na atualização instantânea do estoque, reduzindo retrabalho e melhorando a rastreabilidade.
Automação e robôs colaborativos
Conveyors, sorters, AGVs e cobots podem reduzir custos operacionais e aumentar a velocidade. Entretanto, é essencial analisar o payback e iniciar por processos de alto volume e repetitivos.
Bruno Branco
Identificação por código de barras e RFID
Essas tecnologias agilizam a leitura e conferência dos itens. Enquanto o código de barras é acessível e consolidado, o RFID oferece leitura em massa, ideal para operações com grande volume e alto valor agregado.
Gestão de pessoas: treinamento, motivação e ergonomia
Tecnologia ajuda, mas a melhoria sustentável depende das pessoas. Portanto, invista em treinamento, comunicação e condições de trabalho adequadas.
Treinamento contínuo e padronização
Padronize procedimentos e promova treinamentos regulares sobre picking, uso de equipamentos e segurança. Além disso, checklists e SOPs (Standard Operating Procedures) reduzem variações e erros.
Gestão por desempenho e gamificação
Adote metas claras, feedbacks frequentes e sistemas de recompensa. A gamificação (concursos, rankings) pode aumentar o engajamento e a produtividade de forma saudável.
Ergonomia e segurança
Reduza afastamentos e lesões com estações ajustáveis, pausas programadas e treinamentos ergonômicos. Consequentemente, melhora-se a produtividade e a retenção de talentos.
Processos de conferência e qualidade sem comprometer a velocidade
A busca por velocidade não pode sacrificar a precisão. Portanto, implemente controles de qualidade eficientes e dinâmicos.
Conferência por amostragem e 100%
Combine conferência por amostragem em alto volume com conferência 100% em pedidos críticos ou de alto valor. Assim, encontra-se um equilíbrio entre velocidade e segurança.
Double-check com tecnologia
Utilize leitores de código de barras ou confirmação por voz para validar itens e quantidades. Além disso, sistemas que alertam divergências em tempo real evitam envios incorretos.
Embalagem e expedição: reduzindo tempos finais
O processo de embalagem e expedição é o último ponto de contato antes do cliente. Logo, otimizar essa etapa reduz lead time total e melhora a experiência do cliente.
Estações de embalagem eficientes
Padronize materiais e tamanhos de caixa, disponha ferramentas e etiquetadoras próximas e use kits de embalagem para pedidos frequentes.
Cross-docking e consolidação
Quando possível, implemente cross-docking para produtos que chegam e saem rapidamente. Além disso, consolide pedidos por transportadora para reduzir manuseios e custos.
MBM Solutions
Gestão de demanda, previsão e planejamento
Uma boa previsão de demanda facilita o planejamento de pessoal e a configuração de picking. Consequentemente, diminui picos de retrabalho e necessidade de horas extras.
Forecasting e sazonalidade
Use histórico de vendas e análises sazonais para ajustar estoque e alocar recursos. Além disso, estratégias como reforço temporário de equipe em períodos críticos ajudam a manter a produtividade.
Flexibilidade operacional
Desenvolva planos de contingência para flutuações rápidas, como contratação temporária, turnos flexíveis e automação escalável.
Métricas essenciais para monitorar a separação de pedidos
Medir é gerenciar. Acompanhe indicadores chave para avaliar ganhos e identificar novas oportunidades de melhoria.
- Tempo médio por pedido
- Linhas ou itens por hora
- Taxa de precisão do picking
- Custo por pedido
- Taxa de retrabalho/reposição
- Índice de ocupação do armazém
- Tempo de ciclo do pedido (order cycle time)
Melhorias contínuas: kaizen, 5S e lean
Adotar uma cultura de melhoria contínua garante que ganhos sejam mantidos e ampliados. Aplique princípios lean e ferramentas simples para eliminar desperdícios.
5S aplicado ao armazém
Seiri (senso de utilização), Seiton (organização), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronização) e Shitsuke (disciplina) ajudam a manter o armazém eficiente e seguro.
Kaizen e pequenos experimentos
Promova ciclos de melhoria com experimentos de baixo custo. Assim, valida-se hipóteses rapidamente e escala-se soluções eficazes.
Erros comuns ao tentar aumentar a produtividade e como evitá-los
Algumas medidas parecem eficientes, mas geram problemas a médio prazo. Evite armadilhas comuns.
- Focar apenas em velocidade sem medir precisão: resulta em mais devoluções e insatisfação.
- Implementar tecnologia sem treinar a equipe: investimento sem uso correto.
- Ignorar ergonomia e segurança: aumento de absenteísmo e custos médicos.
- Reorganizar sem dados: mudanças que não resolvem os reais gargalos.
Plano de ação prático: 10 passos para começar hoje
Aqui está um roteiro prático e priorizado para aumentar a produtividade na separação de pedidos de forma rápida e mensurável.
- Reúna dados operacionais e defina KPIs atuais.
- Classifique SKUs por ABC e revise o slotting.
- Reorganize zonas de picking para reduzir deslocamentos.
- Implemente batch picking para pedidos pequenos e frequentes.
- Padronize estações de embalagem e materiais.
- Adquira ou otimize um WMS, mesmo que simples.
- Treine a equipe em procedimentos e ergonomia.
- Instale controles de conferência por tecnologia (barcode/RF).
- Monitore KPIs semanalmente e faça ajustes rápidos.
- Promova um ciclo Kaizen com a equipe para melhorias contínuas.
Estudos de caso e resultados esperados
Empresas que aplicaram essas práticas frequentemente relatam ganhos entre 20% e 60% na produtividade de picking, redução de erros em até 90% com conferência tecnológica e diminuição do lead time total. Entretanto, os resultados variam conforme o ponto de partida e o nível de investimento.
Conclusão: como aumentar a produtividade na separação de pedidos de forma sustentável
Resumidamente, aumentar a produtividade na separação de pedidos exige uma abordagem integrada: otimização de layout, escolha do método de picking adequado, investimento inteligente em tecnologia, gestão de pessoas e cultura de melhoria contínua. Além disso, a medição constante dos resultados e a capacidade de ajustar processos são cruciais para ganhos duradouros.
Portanto, comece pelo diagnóstico, priorize mudanças de alto impacto e envolva a equipe em cada etapa. Assim, você não só acelera a preparação de pedidos como também melhora a qualidade, reduz custos e eleva a satisfação do cliente.